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    由于模具自身的特點(diǎn)，現(xiàn)代模具企業(yè)大多體現(xiàn)出技術(shù)密集、資金密集和高素質(zhì)勞動(dòng)力密集以及高社會(huì)效益的特點(diǎn)，模具制造業(yè)已成為高新技術(shù)制造產(chǎn)業(yè)的一部分。

 

   數(shù)控車床加工,模具配件,軸類零件加工技術(shù)水平，已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志，也是保持這些國(guó)家的產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上優(yōu)勢(shì)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

 

    我國(guó)模具工業(yè)從基本上是以企業(yè)內(nèi)部自產(chǎn)自配為主的、附屬于產(chǎn)品生產(chǎn)的工裝行業(yè)，發(fā)展成了有相當(dāng)規(guī)模的、具有高技術(shù)行業(yè)特征的資金密集型、技術(shù)密集型裝備制造產(chǎn)業(yè)。

 

模具零件為什么說(shuō)模具是零件成形過(guò)程的重要工藝

 

    模具的生產(chǎn)從主要以傳統(tǒng)的、鉗工師傅為主導(dǎo)的技藝型手工生產(chǎn)方式，進(jìn)入到了普遍采用數(shù)字化、信息化設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的時(shí)代。

  

       數(shù)控車床加工,模具配件,軸類零件加工產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更趨合理。按照產(chǎn)品的材料的不同，成形的方法也不同。模具分為10大類，主要的有沖壓模、注塑模、鑄造模、壓鑄模、鍛模、橡膠輪胎模、玻璃模等。我國(guó)模具目前的結(jié)構(gòu)比例：沖壓模所占比例約37%，塑料模約占43%，鑄造模(包含壓鑄模)約為10%，鍛模、輪胎模、玻璃模等等其他類模具占10%。與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具類別比例一致。

 

     制造業(yè)的發(fā)展拉動(dòng)了模具工業(yè)的發(fā)展，模具零件模具業(yè)的發(fā)展給予制造業(yè)以有力的支撐。我國(guó)模具行業(yè)已從單一的公有制企業(yè)形式，發(fā)展成為以民營(yíng)企業(yè)為主、多種所有制企業(yè)形式共存的新格局

 

數(shù)控車床加工,模具配件,軸類零件加工如何提前避免鑄件表面印痕的出現(xiàn)

　  缺陷現(xiàn)象

　　鑄件表面由于模具型腔磕碰及推桿、鑲塊、活動(dòng)塊等零件拼接所留下的凸出和凹下的痕跡。

　　別名：推桿印痕、鑲塊或活動(dòng)塊拼接印痕

　　原因分析

　　1、推桿調(diào)整不齊或端部磨損。

　　2、模具型腔、滑塊拼接部分和其活動(dòng)部分配合欠佳，如凸凹不齊、間隙大等。

　　3、推桿面積太小。

　　4、鑄件的側(cè)壁表面，有動(dòng)、定?；ハ啻┎宓蔫偧纬伞?/div>