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淺談模具行業(yè)的發(fā)展
發(fā)布時(shí)間：2010-07-21 10:25:58 瀏覽次數(shù)：
在高新技術(shù)蓬勃發(fā)展的今天，以確保高技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的模具上一個(gè)樓層，工業(yè)模具行業(yè)共性技術(shù)也必須有更多的發(fā)展和應(yīng)用，以及高科技的應(yīng)用。他們主要是：
模具CAD / CAE / CAM技術(shù)的集成，三維立體，智能化，網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展方向
一模具軟件功能集成的軟件模塊，一個(gè)比較完整的功能模塊的模具軟件功能集成的需求使用相同的數(shù)據(jù)模型，以實(shí)現(xiàn)全面的管理和共享信息。因此，模具設(shè)計(jì)，制造，裝配，測(cè)試，試驗(yàn)和生產(chǎn)的流程管理的最佳效益現(xiàn)實(shí)。
2模具設(shè)計(jì)，分析和三維二維模具設(shè)計(jì)制造已經(jīng)越來(lái)越多的選擇哦無(wú)法適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)和集成技術(shù)。模具設(shè)計(jì)，分析和三維的，無(wú)紙化的要求制造的三維模具軟件，直觀的感覺開模設(shè)計(jì)，三維數(shù)控加工采用成形過(guò)程模擬與信息管理和共享，新的一代。
模具的智能軟件（傳統(tǒng)的模具CAD設(shè)計(jì)軟件要求的新的一代，不再計(jì)算方法的模仿趨勢(shì)，但在先進(jìn)的設(shè)計(jì)理論的指導(dǎo)，并利用豐富的知識(shí)和模具專家的成功經(jīng)驗(yàn)，充分利用，克服對(duì)人工智能的經(jīng)驗(yàn)的具體設(shè)計(jì)和技術(shù)人員，通過(guò)實(shí)現(xiàn)CAI課件設(shè)計(jì)的方法，逐步實(shí)現(xiàn)從整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化的合理性和先進(jìn)的設(shè)計(jì)和分析評(píng)價(jià)?；谥圃熘R(shí)，智能功能模具軟件進(jìn)步的重要標(biāo)志和實(shí)用性。
4，網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用軟件與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的趨勢(shì)，合作，生產(chǎn)，全球化和國(guó)際化管理模模具，以及計(jì)算機(jī)硬件和軟件技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)的迅速發(fā)展是的CAD / CAE / CAM技術(shù)的跨區(qū)域，跨貿(mào)易地方和KuaYuan整個(gè)行業(yè)，促進(jìn)實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的整合，虛擬設(shè)計(jì)，制造，敏捷制造技術(shù)成為可能。
模具加工設(shè)備，檢測(cè)精度，效率和穆蒂_功能的發(fā)展方向
1，復(fù)雜性和實(shí)現(xiàn)發(fā)展的方向，大，高大的測(cè)試設(shè)備的要求精密模具
目前國(guó)內(nèi)廠家使用更多的意大利和美國(guó)，日本和高精密其他國(guó)家三方協(xié)調(diào)測(cè)量機(jī)。數(shù)學(xué)與掃描功能。一個(gè)物理測(cè)量，建立了數(shù)學(xué)模型和工程圖紙，模具制造過(guò)程中，反向廠技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用的成功實(shí)施輸出。
技術(shù)的發(fā)展（電火花加工電火花是肯定的液體培養(yǎng)基，使用電蝕現(xiàn)象，導(dǎo)電材料的脈沖放電，以消除材料，部件的大小，形狀，以及為實(shí)現(xiàn)一個(gè)處理方法的技術(shù)要求的表面質(zhì)量。在特殊電火花加工，使用最廣泛的。國(guó)外電火花加工技術(shù)性能，技術(shù)指標(biāo)，智能化，自動(dòng)化程度已達(dá)到非常高的水平，并積極火花加工技術(shù)和綠色產(chǎn)品技術(shù)的發(fā)展。
3高速銑削技術(shù)加工腔處理的重要手段。高速加工的切削力與工件銑削加工，低溫，小，平穩(wěn)和良好的品質(zhì)，高效率的銑削5〜10倍（），可以加工材料（硬度最高可達(dá)到60HRC）等諸多優(yōu)勢(shì)，在越來(lái)越多的關(guān)注造成的模具加工。
4模具加工系統(tǒng)和各種新技術(shù)的快速發(fā)展自動(dòng)化的發(fā)展，已經(jīng)可以自動(dòng)熄滅出現(xiàn)境外加工體系。模具應(yīng)處理系統(tǒng)的功能：更合理的組合機(jī)床，與隨行夾具定位或定位，完全機(jī)，數(shù)控切割，一個(gè)靈活的，完整的質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)控制設(shè)備。這種自動(dòng)處理系統(tǒng)的一種，也是我的水果長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展目標(biāo)。
經(jīng)濟(jì)的快速技術(shù)的應(yīng)用
縮短開發(fā)周期，是要贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的有效方法之一。與傳統(tǒng)的模具加工技術(shù)，快速的經(jīng)濟(jì)技術(shù)已成型周期短，成本低，精度和壽命能滿足生產(chǎn)的要求，是綜合經(jīng)濟(jì)效益良好的模具制造技術(shù)。
快速原型制造（RPM）技術(shù)是近20年生產(chǎn)技術(shù)的突破年。它是CAD技術(shù)，數(shù)控技術(shù)，材料科學(xué)，機(jī)械工程，電子技術(shù)，激光技術(shù)的綜合利用新技術(shù)之一，是最先進(jìn)的零部件和模具成型方法。 RPM的技術(shù)可以直接或間接用于模具制造，技術(shù)先進(jìn)，成本低，設(shè)計(jì)和制造周期短，精度適中，等
快速原型和快速經(jīng)濟(jì)體制模具新技術(shù)將進(jìn)一步發(fā)展，完善和應(yīng)用。
模具拋光將提供自動(dòng)化和智能化方向
壓鑄模具的表面外觀質(zhì)量和模具壽命的質(zhì)量有很大的影響，模具等表面處理，是模具加工的問(wèn)題，中國(guó)仍處于手工拋光，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低的表面質(zhì)量和模具，模具加工水平在中國(guó)。因此，拋光的自動(dòng)化，智能化是模具表面加工的發(fā)展趨勢(shì)。此外，由于模具型腔形狀復(fù)雜，應(yīng)制定特殊的研磨，拋光和研磨拋光等擠出電化學(xué)，超聲波拋光，復(fù)合拋光技術(shù)和設(shè)備，以提高模具表面質(zhì)量。
⒌大力推動(dòng)模具制造的新工藝，新技術(shù)
模具制造的開發(fā)與推廣，如能源和模具制造技術(shù)模具熱處理材料的新工藝，新技術(shù)，
Thefamily和表面處理技術(shù)等，高性能模具材料，系列機(jī)正確使用。模具標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用將是廣泛的。
在形成過(guò)程中，主要多功能復(fù)合沖壓和超塑成形，塑膠，塑料模具精密成型氣體輔助注塑技術(shù)工藝另一方面，高壓注射成型技術(shù)等，隨著先進(jìn)制造業(yè)持續(xù)發(fā)展技術(shù)和提高整個(gè)行業(yè)水平的模具，模具線，出現(xiàn)了一些新的設(shè)計(jì)，生產(chǎn)，管理理念和模式。具體包括：模具的特點(diǎn)，使用一塊柔性制造技術(shù)，創(chuàng)造最佳的管理和效率的團(tuán)隊(duì)合作精神。在并行工程，虛擬制造和全球敏捷制造，網(wǎng)絡(luò)化制造新的生產(chǎn)管理技術(shù)，使用標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)方式和廣泛使用;司的協(xié)調(diào)適應(yīng)環(huán)保和綠色設(shè)計(jì)和制造等可持續(xù)發(fā)展的要求，快速應(yīng)變能力。
6。模具制造
在中國(guó)，長(zhǎng)期的模具制造技術(shù)的發(fā)展戰(zhàn)略，立足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)為導(dǎo)向，發(fā)展精密，大型，長(zhǎng)壽命，降低模具來(lái)完成，促進(jìn)出口的進(jìn)口。模具技術(shù)開發(fā)基地，如數(shù)控加工，電火花加工，快速模具和特殊處理，高，新技術(shù)的發(fā)展如CAD / CAE / CAM技術(shù)，加工中心等建立完整的加工精度，模具。
中國(guó)模具和模具業(yè)，除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，更將重點(diǎn)放在內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整和提高技術(shù)發(fā)展水平。
為了適應(yīng)用戶的模具制造精度，交貨期短，成本低，現(xiàn)代模具工業(yè)的迫切要求，應(yīng)該得到廣泛應(yīng)用，加速了先進(jìn)的模具制造行業(yè)技術(shù)進(jìn)步的技術(shù)，滿足業(yè)界的塑造加工設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)迫切需要模具企業(yè)的技術(shù)集成，先進(jìn)的設(shè)備，產(chǎn)品品牌管理信息化，國(guó)際化方向發(fā)展，以實(shí)現(xiàn)跨越式模具行業(yè)在中國(guó)的發(fā)展。
模具CAD / CAE / CAM技術(shù)的集成，三維立體，智能化，網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展方向
一模具軟件功能集成的軟件模塊，一個(gè)比較完整的功能模塊的模具軟件功能集成的需求使用相同的數(shù)據(jù)模型，以實(shí)現(xiàn)全面的管理和共享信息。因此，模具設(shè)計(jì)，制造，裝配，測(cè)試，試驗(yàn)和生產(chǎn)的流程管理的最佳效益現(xiàn)實(shí)。
2模具設(shè)計(jì)，分析和三維二維模具設(shè)計(jì)制造已經(jīng)越來(lái)越多的選擇哦無(wú)法適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)和集成技術(shù)。模具設(shè)計(jì)，分析和三維的，無(wú)紙化的要求制造的三維模具軟件，直觀的感覺開模設(shè)計(jì)，三維數(shù)控加工采用成形過(guò)程模擬與信息管理和共享，新的一代。
模具的智能軟件（傳統(tǒng)的模具CAD設(shè)計(jì)軟件要求的新的一代，不再計(jì)算方法的模仿趨勢(shì)，但在先進(jìn)的設(shè)計(jì)理論的指導(dǎo)，并利用豐富的知識(shí)和模具專家的成功經(jīng)驗(yàn)，充分利用，克服對(duì)人工智能的經(jīng)驗(yàn)的具體設(shè)計(jì)和技術(shù)人員，通過(guò)實(shí)現(xiàn)CAI課件設(shè)計(jì)的方法，逐步實(shí)現(xiàn)從整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化的合理性和先進(jìn)的設(shè)計(jì)和分析評(píng)價(jià)?；谥圃熘R(shí)，智能功能模具軟件進(jìn)步的重要標(biāo)志和實(shí)用性。
4，網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用軟件與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的趨勢(shì)，合作，生產(chǎn)，全球化和國(guó)際化管理模模具，以及計(jì)算機(jī)硬件和軟件技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)的迅速發(fā)展是的CAD / CAE / CAM技術(shù)的跨區(qū)域，跨貿(mào)易地方和KuaYuan整個(gè)行業(yè)，促進(jìn)實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的整合，虛擬設(shè)計(jì)，制造，敏捷制造技術(shù)成為可能。
模具加工設(shè)備，檢測(cè)精度，效率和穆蒂_功能的發(fā)展方向
1，復(fù)雜性和實(shí)現(xiàn)發(fā)展的方向，大，高大的測(cè)試設(shè)備的要求精密模具
目前國(guó)內(nèi)廠家使用更多的意大利和美國(guó)，日本和高精密其他國(guó)家三方協(xié)調(diào)測(cè)量機(jī)。數(shù)學(xué)與掃描功能。一個(gè)物理測(cè)量，建立了數(shù)學(xué)模型和工程圖紙，模具制造過(guò)程中，反向廠技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用的成功實(shí)施輸出。
技術(shù)的發(fā)展（電火花加工電火花是肯定的液體培養(yǎng)基，使用電蝕現(xiàn)象，導(dǎo)電材料的脈沖放電，以消除材料，部件的大小，形狀，以及為實(shí)現(xiàn)一個(gè)處理方法的技術(shù)要求的表面質(zhì)量。在特殊電火花加工，使用最廣泛的。國(guó)外電火花加工技術(shù)性能，技術(shù)指標(biāo)，智能化，自動(dòng)化程度已達(dá)到非常高的水平，并積極火花加工技術(shù)和綠色產(chǎn)品技術(shù)的發(fā)展。
3高速銑削技術(shù)加工腔處理的重要手段。高速加工的切削力與工件銑削加工，低溫，小，平穩(wěn)和良好的品質(zhì)，高效率的銑削5〜10倍（），可以加工材料（硬度最高可達(dá)到60HRC）等諸多優(yōu)勢(shì)，在越來(lái)越多的關(guān)注造成的模具加工。
4模具加工系統(tǒng)和各種新技術(shù)的快速發(fā)展自動(dòng)化的發(fā)展，已經(jīng)可以自動(dòng)熄滅出現(xiàn)境外加工體系。模具應(yīng)處理系統(tǒng)的功能：更合理的組合機(jī)床，與隨行夾具定位或定位，完全機(jī)，數(shù)控切割，一個(gè)靈活的，完整的質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)控制設(shè)備。這種自動(dòng)處理系統(tǒng)的一種，也是我的水果長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展目標(biāo)。
經(jīng)濟(jì)的快速技術(shù)的應(yīng)用
縮短開發(fā)周期，是要贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的有效方法之一。與傳統(tǒng)的模具加工技術(shù)，快速的經(jīng)濟(jì)技術(shù)已成型周期短，成本低，精度和壽命能滿足生產(chǎn)的要求，是綜合經(jīng)濟(jì)效益良好的模具制造技術(shù)。
快速原型制造（RPM）技術(shù)是近20年生產(chǎn)技術(shù)的突破年。它是CAD技術(shù)，數(shù)控技術(shù)，材料科學(xué)，機(jī)械工程，電子技術(shù)，激光技術(shù)的綜合利用新技術(shù)之一，是最先進(jìn)的零部件和模具成型方法。 RPM的技術(shù)可以直接或間接用于模具制造，技術(shù)先進(jìn)，成本低，設(shè)計(jì)和制造周期短，精度適中，等
快速原型和快速經(jīng)濟(jì)體制模具新技術(shù)將進(jìn)一步發(fā)展，完善和應(yīng)用。
模具拋光將提供自動(dòng)化和智能化方向
壓鑄模具的表面外觀質(zhì)量和模具壽命的質(zhì)量有很大的影響，模具等表面處理，是模具加工的問(wèn)題，中國(guó)仍處于手工拋光，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低的表面質(zhì)量和模具，模具加工水平在中國(guó)。因此，拋光的自動(dòng)化，智能化是模具表面加工的發(fā)展趨勢(shì)。此外，由于模具型腔形狀復(fù)雜，應(yīng)制定特殊的研磨，拋光和研磨拋光等擠出電化學(xué)，超聲波拋光，復(fù)合拋光技術(shù)和設(shè)備，以提高模具表面質(zhì)量。
⒌大力推動(dòng)模具制造的新工藝，新技術(shù)
模具制造的開發(fā)與推廣，如能源和模具制造技術(shù)模具熱處理材料的新工藝，新技術(shù)，
Thefamily和表面處理技術(shù)等，高性能模具材料，系列機(jī)正確使用。模具標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用將是廣泛的。
在形成過(guò)程中，主要多功能復(fù)合沖壓和超塑成形，塑膠，塑料模具精密成型氣體輔助注塑技術(shù)工藝另一方面，高壓注射成型技術(shù)等，隨著先進(jìn)制造業(yè)持續(xù)發(fā)展技術(shù)和提高整個(gè)行業(yè)水平的模具，模具線，出現(xiàn)了一些新的設(shè)計(jì)，生產(chǎn)，管理理念和模式。具體包括：模具的特點(diǎn)，使用一塊柔性制造技術(shù)，創(chuàng)造最佳的管理和效率的團(tuán)隊(duì)合作精神。在并行工程，虛擬制造和全球敏捷制造，網(wǎng)絡(luò)化制造新的生產(chǎn)管理技術(shù)，使用標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)方式和廣泛使用;司的協(xié)調(diào)適應(yīng)環(huán)保和綠色設(shè)計(jì)和制造等可持續(xù)發(fā)展的要求，快速應(yīng)變能力。
6。模具制造
在中國(guó)，長(zhǎng)期的模具制造技術(shù)的發(fā)展戰(zhàn)略，立足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)為導(dǎo)向，發(fā)展精密，大型，長(zhǎng)壽命，降低模具來(lái)完成，促進(jìn)出口的進(jìn)口。模具技術(shù)開發(fā)基地，如數(shù)控加工，電火花加工，快速模具和特殊處理，高，新技術(shù)的發(fā)展如CAD / CAE / CAM技術(shù)，加工中心等建立完整的加工精度，模具。
中國(guó)模具和模具業(yè)，除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，更將重點(diǎn)放在內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整和提高技術(shù)發(fā)展水平。
為了適應(yīng)用戶的模具制造精度，交貨期短，成本低，現(xiàn)代模具工業(yè)的迫切要求，應(yīng)該得到廣泛應(yīng)用，加速了先進(jìn)的模具制造行業(yè)技術(shù)進(jìn)步的技術(shù)，滿足業(yè)界的塑造加工設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)迫切需要模具企業(yè)的技術(shù)集成，先進(jìn)的設(shè)備，產(chǎn)品品牌管理信息化，國(guó)際化方向發(fā)展，以實(shí)現(xiàn)跨越式模具行業(yè)在中國(guó)的發(fā)展。
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